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模具金属表面涂层处理深圳刀具镀钛抗高温.耐磨损涂层

发布:2019年04月27日编号:1037-2053760
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详细描述

XR-DLC涂层.具有非常高的硬度,极低的摩擦系数及物理不粘性,使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有****的优势来源www.cnbianmin.com

 技术参数:

涂层名称:XR-DLC

涂层厚度:1.5-2.0µm

抗氧化温度:400℃

沉积温度:150℃-200℃

涂层硬度HV0.05:2300-4000

沉积方式:PVD

对钢材的干摩擦:0.10

颜色:黑色/蓝色

 应用领域:

有色金属切削及成型、航空高温材料切削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及配件。

切削刃具如铣刀、钻头、锯片、顶针、丝攻、、绞刀等,经真空涂层被覆后,在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度,同时刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数,因此可以降低切削受力,提高产品表面质量及精度。经过纳米被涂层覆后不但可以延长刀具的使用寿命,还可以提高切削参数,甚至实现干式切削,除去切削液的使用,保护了环境同时又降低了制造成本。

优点:

大幅提高刀具寿命

更加耐高温,可干式切削

提高切削参数

提高生产效率

被加工产品质量提

 

 

TiN涂层


    TiC(碳化钛),TiN(氮化钛)等坚硬物质的涂层方法大致有两种,化学气相沉积法(CVD法)和物理气相沉积法(PVD法)中国便民网


化学气相沉积法的温度为900-1100℃,已超过了高速钢的回火温度,所以不能用于高速钢的表面涂层。


    物理气相沉积法温度较低,在500℃以下,适合对高速钢丝锥,铣刀的涂层,物理气相沉积法中**代表性,*常用的是HCD离子电镀工艺。


HCD离子电镀工艺的基本过程是:把涂层材料钛(Ti)放于高真空槽内的坩中,用电子射线让它熔解并与氮气反应,使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛(TiN)涂层,TiN涂层呈金黄色,与刀具母体的密著性很好中_国_便_民_网


    丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。


    1 特点


    TiN涂层的特点是: 
    提高表面硬度,提高耐磨性。 
    减小磨擦系数。 
    防粘结Ots。 
    提高耐热性。


    这些特点能完全达到本节*初所讲的对刀具表面处理的目的,前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度,但TiN被膜硬度更高,为2000HV,差不多是高速钢母体硬度的三倍。


    和其他氮化物,碳化物相比,TiN的热传导率,热膨胀系数均接近于高速钢,所以与高速钢的粘附强度高。
    TiN涂层可大幅度减小摩擦系数,例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%中.国.便.民.网


    2 适用范围


    TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点,因此,对软材料和硬材料均有很好的性能,适用范围很宽,对一般的轧制结构钢,易产生粘结的不锈钢,合金工具钢等均有很好的切削效果。


    3 切削性能


    TiN涂层与丝锥寿命的实验结果见图14,其中,图的上部分刃倾角丝锥不经任何表面处理和经氧化处理,TiN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的 情况,被切削材料易产生粘结,同时硬度高(45HRC),要求刀具有良好的抗粘结性和耐磨性,实验结果表明,丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍, 而TiN涂层的又是氧化处理的3倍,图的中部是被切削材料为S45C钢的情况,下部为经氧化处理和TiN涂层的N型挤压丝锥,加工SS400钢的情况,同 样TiN涂层丝锥的寿命都约是氧化处理丝锥寿命的3倍。

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